下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、噴塗車間和氧化車間進行重點分析。

（一）熔鑄車間

熔鑄車間的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：

熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。

1、 熔鑄車間

熔煉工藝流程：
裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐後分析 → 成分調整 → 精煉 → 扒渣覆蓋 → 靜置

2、 鑄造
3、 鋸 料
4、 鋁棒均勻化
5、 冷卻、洗棒

（二）擠壓車間

擠壓工藝流程：
壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口
1、 擠壓前準備

2、 擠壓

3、 拉伸矯直

4、 鋸切成品，修口裝框

（三）時效車間

（四）噴塗車間

噴塗工藝分為噴塗前處理和噴塗兩個部分
1、 噴塗前處理
前處理的工藝流程：
水洗 → 脫脂 → 水洗 → 二次水洗 → 洛化 → 水洗 → 二次水洗 → 烘乾 → 噴粉

2、 噴塗

（五）氧化車間

生產工藝流程：
酸蝕---鹼蝕（低）
脫脂 → 水洗 → 鹼蝕（低） → 水洗 → 中和槽 → 水洗 → 氧化槽 → 水洗
鹼蝕（高）
鈦金著色 蘭色封孔
→ 普通著色 → 水洗 → 白色封孔 → 水洗
→ 熱水洗 → 純水洗 → 電泳→ R01 → R02 → 烘乾